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Mit MES Richtung Industrie 4.0

MES (Manufacturing Execution System) bilden die Brücke zwischen ERP-Systemen zur Steuerung der betriebswirtschaftlichen Prozesse und der Maschinensteuerung (SPS). Durch diese Integration können ein Vielfaches an Daten genutzt und Prozesse digitalisiert werden, was den Weg Richtung Industrie 4.0 ebnet. MES schaffen eine Transparenz in Produktionsprozessen, helfen regulatorische Anforderungen zu erfüllen und bilden auch das Grundgerüst für die Digitalisierung der Produktion.
Die Unternehmensberatung Bearing Point führte eine Umfrage durch und veröffentlichte ihre Ergebnisse anhand einer Studie. An dieser Umfrage nahmen 105 produzierende Unternehmen teil. Die Studie befasste sich mit der Digitalisierung der Produktion und anhand dieser konnte festgestellt werden, dass immer mehr Unternehmen in MES-Lösungen ein zentrales Mittel für die digitale Zukunft sehen, aber auch hohe Ansprüchen an diese Systeme haben.
Befragt wurden die Unternehmen zum einen was den aktuellen Einsatz von MES-Lösungen angeht. Bereits heute herrscht eine hohe Verbreitung dieser Systeme. 85% der teilnehmenden Unternehmen setzen MES zumindest in einzelnen Bereich bereits ein. 36% setzen MES standortübergreifend und durchgängig als zentrales Werkzeug ein. Ganze 88% der Teilnehmer sehen eine zunehmende Relevanz von MES in der Zukunft. Auch die Investitionsabsichten sind sehr hoch. 73% der befragten Unternehmen beabsichtigen in naher Zukunft in diesem Bereich zu investieren. Der Schwerpunkt der Investition (50%) würde auf Erweiterungsmodulen in bestehende Systeme liegen. Wichtig für alle Teilnehmer war vor allem die vertikale Integration von MES mit ERP-Software, was den Wunsch wiederum nach durchgängigen Lösungen verdeutlicht.

Quelle: Computer Automation
Studie: Bearing Point

MES-Software und -Lösungen für Ihr Unternehmen

MES-Software und -Lösungen der iMes Solutions GmbH bieten für Ihr Unternehmen die optimale Basis für Effizienzsteigerung. Unsere Software dienst als Bindeglied zwischen der Automatisierung und der IT-Welt (Optimierung Geschäftsprozesse in Produktion). Durch uns können Sie sich Wettbewerbsvorteile sichern und eine lückenlose Rückverfolgung von Qualitäts- und Produktionsdaten ist ebenfalls gewährleistet. Wie die Studie belegt steigt die Anfrage nach MES-Systemen an. Dadurch ist die Einführung von MES-Software-Lösungen, was die Industrie 4.0 angeht, unabdingbar. Mit unserer Software können Sie den Weg in Richtung Industrie 4.0 bewältigen.
Weiter Informationen zu unseren Produkten finden sie auf unserer Website.

 

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Abgrenzung ERP und MES

Eine fest definierbare Abgrenzung zwischen ERP- und MES-Ebene ist schwer festzulegen. MES- und ERP-Systeme haben viele gemeinsame Schnittmengen – die Grenzen verlaufen fließend.

Grundsätzlich kann man jedoch sagen, dass MES als Bindeglied bzw. Schnittstelle zwischen IT-Welt und Automatisierung fungiert – zwischen der kommerziellen Unternehmenssoftware (z.B. ERP-Lösung) und der Ausführungsebene der Produktionsprozesse (Shop Floor).

ERP- und MES-Systeme dienen beide dem Informationsfluss. Sowohl MES als auch ERP sollen innerbetriebliche Geschäftsprozesse optimieren. Nach VDI5600 unterscheidet sich die MES-Ebene von der ERP-Ebene darin, dass Aufträge, Ressourcen und Material mit jeweils unterschiedlicher Genauigkeit betrachtet werden.

  1. Unterschiedliche Anwendungsbereiche bzw. hierarchische Zuordnung
  2. ERP betrachtet Ressourcenplanung des gesamten Unternehmens (Unternehmensleitebene)
  3. MES befasst sich mit dem Gesamtmanagement der Fertigungsleitebene
  4. MES rückt den zentralen Ort der Wertschöpfung – die Produktion – wieder in den Fokus der Optimierungsbestrebungen
  5. Unterschiedliche Betrachtung von Ressourcen (in Bezug auf die zeitliche und operative Detailliertheit)
  6. ERP-System bestimmt Art und Menge der Aufträge für einen bestimmten Zeitraum
  7. MES-System definiert die Bearbeitungszeitpunkte, die Zuordnung zu den Ressourcen und die Reihenfolge der Auftragsabwicklung
  8. im Gegensatz zu MES-Systemen ist es dem ERP-System nicht Möglich, Prozesse auf der Fertigungsebene direkt zu steuern
  9. MES kann betriebsrelevante Prozessdaten papierlos archivieren und analysieren (Plant Historian PDA – Prozessdatenarchivierung)
  10. Mit ERP ist es nicht einfach bzw. nicht möglich detaillierte Produktinformationen des Herstellungsprozesses zu ermitteln und zurückzuverfolgen
  11. MES-Software liefert stets aktuelle Echtzeitinformationen über den Zustand der Produktion
  12. mit einem ERP-System ist es nicht möglich Einblick in die aktuellen Produktionsabläufe zu erhalten

Eine fest definierbare Abgrenzung zwischen ERP- und MES-Ebene ist schwer festzulegen. MES- und ERP-Systeme haben viele gemeinsame Schnittmengen – die Grenzen verlaufen fließend.

Grundsätzlich kann man jedoch sagen, dass MES als Bindeglied bzw. Schnittstelle zwischen IT-Welt und Automatisierung fungiert – zwischen der kommerziellen Unternehmenssoftware (z.B. ERP-Lösung) und der Ausführungsebene der Produktionsprozesse (Shop Floor).

Nutzen von MES-Systemen

  1. MES liefert unternehmensweite Echtzeitinformationen (Information als wichtigster Produktionsfaktor)
  2. Transparente Produktionsprozesse
  3. Optimiert Ressourcennutzung
  4. Gesamter Lifecycle (vom Auftrag bis zur Produktion) wird optimiert
  5. MES als Wettbewerbsvorteil (vor allem KMU können von MES profitieren)
  6. die Implementierung der standardisierten MES-Software-Module spart Zeit und Kosten

Erfahren Sie mehr über MES-Software, MES-Lösungen oder Industrie 4.0 Technologie.

Quelle: Uni Siegen, MES Systeme und deren Anwendung in der Produktion: Unterschiede und Gemeinsamkeiten zu ERP Systemen

 

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MES-Software-Lösungen: MDE und BDE – Maschinen- und Betriebsdatenerfassung

Maschinen- und Betriebsdatenerfassung – Zentrale Erfassung, Überwachung und Auswertung von Maschinendaten

Um einen reibungslosen und transparenten Produktionsprozess zu ermöglichen ist die zentrale Erfassung, Überwachung und Auswertung von Maschinen- und Betriebsdaten unabdingbar. Durch die lückenlose Aufzeichnung von Maschinen- und Betriebsdaten können relevante Informationen transparent dargestellt werden und so eine effektive Überwachung und Auswertung von Maschinen und Prozessen gewährleistet werden.

MES-Software-Lösungen zur Aufzeichnung von Maschinendaten ermöglichen die systematische Analyse und Optimierung von Fertigungsprozessen. Die aufgezeichneten Daten bilden die Grundlage für einen kontinuierlichen Verbesserungsprozess.

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